熒光粉(俗稱千變夜光粉)，夜光粉是一種具有特殊晶體結構發(fā)光物質，它具有極強的吸光－蓄光－發(fā)光能力，當受到自然光和燈光的照射時，即吸收并貯存部分光能量，并在黑暗中再以可見光的形式緩緩釋放。發(fā)光材料經過光照5分鐘后，在黑暗中可自動發(fā)光12小時以上。吸光和發(fā)光的過程可以無數次重復，發(fā)光壽命達20年以上。通常分為光致儲能夜光粉和帶有放射性的夜光粉兩類。工業(yè)化生產中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應法。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結→破碎→分選(振動篩)→水洗→烘干→檢驗(標準篩)”生產工藝，粉碎后的粉體，一般存在產物晶粒大，粒度分布較寬等問題。

      破碎后產生的顆粒不均勻會造成使用時用粉量提高、使用成本增加，也是使用后器件出現黑點、上粉不均勻等麻煩的制造者。同時，燒結、破碎產生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結構不完整、表面缺陷多、發(fā)光效率低，在使用過程中抗劣化性能差，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍首。因此粒度分布不集中，不易實現商品的精細化發(fā)展，尤其是現在光源和顯示器件的種類越來越多，對粉體粒徑要求越來越嚴格。所以，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細粒，需要在熒光粉制備過程中進行適當的粒度分選。

     熒光粉超聲波振動篩是在三次元振動篩的設備基礎上加入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善熒光粉微細粉體的篩分性能，特別適合高附加值精細粉末篩分，通過分散介質的加入提高了篩分的效率。超聲波振動篩可以減少或不產生清網時間，不產生彈球等輔助物對粉體的污染，保持網孔尺寸，穩(wěn)定篩分精度，分解粘附物質，減少篩上物，減少篩分次數。